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石墨材料和成形东西在加工时相对放置，留有肯定的空隙。由水和磨料混合而成的加工液注入其问。在经过加工液的一块，使石墨和成形东西发生超声波振动。
在磨料冲击力有哪些用途下，石墨被微量剥离而成所需要的形状。磨料为SiC、B4C或金刚石，磨料越粗则加工速度越快。机床工作时使用密封式和水幕式进行加工。合适于批量生产状况用的电火花成形加工。
石墨电极较简单加工，且加工速度显着快于铜电极。比方使用铣削工艺加工石墨，其加工速度较其他金属加工快2～3倍且不需要额外的人工处置，而铜电极则需要人手挫磨。相同，倘若使用高速石墨加工中心制造电极。
速度会更快，功率也更高，还不会产生粉尘问题。在这类加工过程中，选择硬度适合的东西和石墨可削减***的磨损耗和铜电极的破损。
倘若具体比较石墨电极与铜电极的铣削时刻，石墨电极较铜电极快67%，在通常情况下的放电加工中，使用石墨电极的加工要比使用铜电极快58%。如此一来，加工时刻大幅削减，一块也削减了制导致本。
石墨电极和铜电极相比的优越性
石墨电极的优点是加工较容易，EDM（电火花）时金属去除率高，与石墨损耗小。故此，愈加多的模具厂舍弃用铜电极而改用石墨电极。那样，石墨有什么优势呢？
1．石墨的比重是铜的1/5，同等体积石墨的重量相对铜要轻5倍。铜制作成的大型电极因为太重，在长期电火花时对EDM机床主轴精度很不利。而石墨则不会，而且搬运也很安全！
2．石墨可以有非常高的加工速度,一般石墨的加工速度较普通金属快35倍。而且选择硬度适合的***和石墨，可降低***的磨损和电极的损耗。
3．石墨成型容易且不会变形，有的形状的电极用铜不容易制作而用石墨能随便达到。如：薄片电极，铜在机加工和EDM时容易变形，而石墨却可以比较容易的达到，且石墨在EDM时可以用较大的电流和加工速度，不需要担忧因温度过高产生变形而使工件遭到损毁。
4．石墨的修整和抛光，通常情况下石墨在加工完成后无需进行抛光处置。这也降低了电极在成型后的精度误差和缩短了生产周期。
5．石墨的EDM（电火花）速度快而损耗小。由于铜的熔点是1083℃，而EDM时的温度在1100℃，铜电极在EDM后相对容易消耗和磨损。而石墨在3550℃才会出现升华，只须配合好适当的加工参数，石墨电极可以做到理论意义上的零损耗。从而防止了电极重复加工的次数。
6．在电极的设计和编程方面，石墨电极的设计也不同。很多模具厂一般在铜电极的粗加工和精加工有不一样的预留量，而石墨电极则可以用相同的预留量，这降低了CAD/CAM的工作量和机器加工的次数。单是这个缘由就足以缩短模具的设计和加工周期，而且也降低加工中了出错的概率。
